Spawalnictwo

Spawanie metodą TIG

(ang. Tungsten Inert Gas) to rodzaj spawalnictwa, w którym metal jest łączony za pomocą elektrycznego łuku elektrycznego powstałego między elektrodą wolframową a spawanym metalem. Metoda TIG jest szczególnie skuteczna w spawaniu metali o wysokiej czystości, takich jak  stal nierdzewna, aluminium, miedź, nikiel itp., ponieważ pozwala na uzyskanie wysokiej jakości spawów bez dodatkowych zanieczyszczeń. Dobór odpowiedniej spawarki TIG jest podstawą dobrej jakości spawu.

Spawanie metodą MIG

(ang. Metal Inert Gas) to rodzaj spawalnictwa, w którym metal jest łączony za pomocą elektrycznego łuku elektrycznego powstałego między drutem spawalniczym a spawanym metalem w osłonie gazu. Spawarki MIG dobiera się odpowiednio do rodzaju prowadzonych prac spawalniczych. Metoda MIG jest szczególnie skuteczna w spawaniu metali o niskiej czystości, takich jak stal węglowa, stal ocynkowana.

Metoda spawania MMA

(ang. Manual Metal Arc) w którym metal jest łączony za pomocą elektrycznego łuku elektrycznego powstałego między elektrodą otuloną a spawanym metalem. Metoda spawania MMA jest szczególnie skuteczna w spawaniu metali o niskiej czystości, takich jak stal węglowa, stal ocynkowana itp.

Spawanie gazowe

To metoda, w której metal jest stopniowo rozgrzewany i stopniowo łączony poprzez topnienie materiału spajającego za pomocą płomienia palnika gazowego. Ten rodzaj spawania jest stosowany do łączenia stali i innych metali, ale jest mniej precyzyjny niż spawanie TIG lub MIG.

Spawanie laserowe

W tej metodzie materiał jest topiony przez skupiony promień lasera, który może być generowany przez różne źródła, takie jak laser gazowy, laser półprzewodnikowy lub laser włóknowy. Proces ten jest bardzo precyzyjny i pozwala na kontrolowanie głębokości i kształtu spoiny.

Jest stosunkowo szybkie i pozwala na łączenie różnych rodzajów materiałów, takich jak metale, tworzywa sztuczne, szkło czy ceramika. W porównaniu do tradycyjnych metod spawania, spawanie laserowe daje możliwość precyzyjnego kontrolowania procesu i zmniejsza ilość zanieczyszczeń, co pozwala na uzyskanie wysokiej jakości i trwałych połączeń. Szczególnie ważną sprawą jest właściwy dobór spawarki i parametrów spawania. Spawarki dostępne na rynku prezentują różny poziom techniczny i nie zawsze będą spełniały określone wymagania. Inną spawarkę będziemy potrzebować do zastosowań hobbistycznych inną do spawania przemysłowego.

Solexo Żywiec oferuje szeroką gamę spawarek i materiałów spawalniczych w szczególności:

Druty spawalnicze

Stosowane w procesie spawania MIG/MAG do połączenia elementów metalowych. Druty te są dostępne w różnych rozmiarach i materiałach, w tym stal nierdzewna, stop aluminium, miedź, mosiądz i tytan. Różnią się między sobą także rodzajem osłony gazowej, takiej jak argon, hel, dwutlenek węgla, tlen, czy mieszaniny tych gazów.

Elektrody spawalnicze

Materiał spawalniczy, który jest używany w procesie spawania TIG. Mogą być wykonane z różnych materiałów, takich jak wolfram, ceramika lub stop tych materiałów. Elektrody te różnią się między sobą długością, grubością, kształtem i składem chemicznym.
 

Dobór parametrów spawania metodą MIG/MAG, w tym natężenia i grubości drutu, zależy od grubości materiału spawanego. Ogólne wytyczne doboru tych parametrów:

1. Natężenie: Natężenie prądu spawania jest jednym z najważniejszych parametrów spawania MIG/MAG. Im wyższe natężenie, tym większa głębokość przetopienia i wydajność spawania. Jednak, zbyt wysokie natężenie może prowadzić do powstawania nadmiernego przegrzania materiału spawanego, rozprysków i uszkodzeń materiału spawanego.

Dobór natężenia zależy od grubości materiału spawanego. Zazwyczaj natężenie w zakresie 60-150 A jest stosowane do spawania stali o grubości 1-5 mm, natomiast do grubości powyżej 5 mm stosuje się natężenie powyżej 150 A.

2. Grubość drutu: Grubość drutu również ma wpływ na jakość spoiny i jej wytrzymałość. Im większa grubość drutu, tym wyższa wydajność spawania, ale też większa ilość rozprysków. Grubość drutu należy dobrać w zależności od grubości materiału spawanego.

Przykładowo, do spawania stali o grubości 1-3 mm zaleca się stosowanie drutu o grubości 0,8-1,0 mm, a do spawania stali o grubości 3-6 mm zaleca się stosowanie drutu o grubości 1,2-1,6 mm. W przypadku grubości materiału spawanego powyżej 6 mm, zaleca się stosowanie drutu o grubości powyżej 1,6 mm.
 

Dobór parametrów spawania aluminium metodą TIG:

zależy od wielu czynników, w tym grubości materiału, rodzaju stopu aluminium, ustawień sprzętu spawalniczego oraz preferencji spawacza.

- Prędkość przepływu gazu ochronnego: Dla aluminium zalecana prędkość przepływu gazu wynosi od 10 do 15 litrów na minutę.

- Prąd spawania: Prąd spawania zależy od grubości aluminium. Zwykle dla aluminium o grubości do 3 mm zalecany jest prąd spawania od 50 do 80 A, a dla grubości powyżej 3 mm prąd spawania powinien wynosić od 80 do 120 A.

- Rodzaj elektrody: Do spawania aluminium najlepiej użyć elektrod ze stopów ceru, toru lub glinu.

- Policzek elektrody: W przypadku aluminium zaleca się stosowanie mniejszego policzka elektrody w porównaniu do innych metali. Zwykle w przypadku aluminium stosuje się policzek elektrody w zakresie od 1,5 do 2,4 mm.

- Ustawienia gazu ochronnego: W przypadku aluminium zalecane jest stosowanie mieszanki argonu z helem lub czystego argonu. W przypadku spawania aluminium zaleca się stosowanie większej ilości gazu ochronnego niż w przypadku spawania innych metali.