Elektrody wolframowe
Elektrody wolframowe
Elektrody wolframowe są powszechnie stosowane w procesach spawania, cięcia i obróbki metali, ponieważ są one bardzo trwałe i odporne na wysokie temperatury.
Wolfram jest jednym z najtrudniejszych i najbardziej odpornych na korozję metali. Dlatego elektrody wolframowe są bardzo trwałe i mają długą żywotność.
Elektrody wolframowe mają wysoką temperaturę topnienia, która wynosi około 3422°C. Dzięki temu mogą być stosowane w procesach spawania, gdzie występują bardzo wysokie temperatury.
Elektrody wolframowe są stosowane w procesach spawania TIG (Tungsten Inert Gas) oraz plazmowego cięcia. W procesie TIG elektroda jest używana do tworzenia łuku spawalniczego, a w procesie plazmowego cięcia elektroda jest używana do utrzymania łuku cięcia.
Elektrody wolframowe są dostępne w różnych średnicach i długościach, co pozwala na dostosowanie ich do różnych aplikacji i potrzeb użytkownika.
Elektrody wolframowe mogą być nakładane na różne rodzaje osłon, takie jak tlenek ceru lub tlenek lantanu, które chronią elektrodę przed utlenianiem podczas spawania.
Elektrody spawalnicze wolframowe, zwane również elektrodami TIG (Tungsten Inert Gas), są stosowane w spawaniu metodą TIG. Elektrody te składają się z pręta wolframu, który jest bardzo odporny na wysokie temperatury i ma wysoką twardość, co umożliwia precyzyjne spawanie.
Elektrody wolframowe są często stosowane w spawaniu stali nierdzewnej, aluminium i innych metali, które wymagają wysokiej jakości spoiny. Zaletami elektrod wolframowych są:
a) bardzo wysoka temperatura topnienia, co umożliwia spawanie metali o wysokiej twardości i odporności na zużycie,
b) precyzyjne spawanie, co jest szczególnie ważne w przypadku spawania cienkich materiałów,
c) brak pozostałości po spawaniu elektrody, co eliminuje potrzebę usuwania osadów z elektrody.
Wadami elektrod wolframowych są:
a) wyższy koszt niż elektrod MMA,
b) wrażliwość elektrod na uszkodzenia, co może prowadzić do zwiększonej ilości zanieczyszczeń w spoinie.
Podsumowując, elektrody spawalnicze wolframowe są wykorzystywane do precyzyjnego spawania metali o wysokiej twardości i odporności na zużycie, takich jak stal nierdzewna i aluminium. Mają one wiele zalet, takich jak precyzja i brak pozostałości po spawaniu, ale są one także droższe i bardziej wrażliwe na uszkodzenia niż elektrody MMA
Natężenie: Natężenie prądu spawania TIG wpływa na głębokość przetopienia, przenikalność cieplną oraz szybkość spawania. Im wyższe natężenie, tym większa głębokość przetopienia, ale też większa ilość ciepła i większe ryzyko spalenia materiału spawanego.
Dobór natężenia zależy od grubości materiału spawanego. Zazwyczaj natężenie w zakresie 60-100 A jest stosowane do spawania stali o grubości 1-5 mm, natomiast do grubości powyżej 5 mm stosuje się natężenie powyżej 100 A.
Grubość drutu: Grubość drutu TIG wpływa na jakość spoiny i jej wytrzymałość. Im większa grubość drutu, tym wyższa wydajność spawania, ale też większa ilość ciepła i większe ryzyko spalenia materiału spawanego.
Dobór grubości drutu zależy od grubości materiału spawanego. Zazwyczaj do spawania stali o grubości 1-3 mm zaleca się stosowanie drutu o grubości 1,0 mm, a do grubości powyżej 3 mm zaleca się stosowanie drutu o grubości 1,6-2,4 mm.
Grubość materiału spawanego: Grubość materiału spawanego jest również ważnym parametrem doboru parametrów spawania TIG.