Druty i pręty do spawania

Druty spawalnicze MIG, TIG

Druty spawalnicze MIG (Metal Inert Gas) i TIG (Tungsten Inert Gas) są dwoma popularnymi rodzajami drutów spawalniczych, stosowanymi w przemyśle. Oba rodzaje drutów różnią się między sobą sposobem spawania i cechami, co wpływa na ich zastosowanie.

Druty MIG są stosowane w procesie spawania MIG, który jest jednym z najpopularniejszych sposobów spawania metalu. Ten proces spawania polega na podawaniu ciągłego drutu spawalniczego do obszaru spawanego, który następnie jest stopiony łukiem elektrycznym, który powstaje między drutem a spawaną powierzchnią. Gazy obojętne, takie jak argon lub mieszanka argonu i dwutlenku węgla, są używane do ochrony obszaru spawanego przed utlenianiem. Druty MIG są zwykle wykonane z aluminium, stali nierdzewnej lub stali węglowej i mają różne grubości, co wpływa na ich wydajność i zastosowanie.

Druty TIG są stosowane w procesie spawania TIG, który jest bardziej precyzyjnym sposobem spawania metalu niż proces MIG. W tym procesie spawania elektroda wolframowa jest używana do generowania łuku spawalniczego, który stopi materiał spawany. Drut spawalniczy, zwykle w postaci cienkiego drutu, jest dodawany ręcznie do spawanego obszaru. Gazy obojętne, takie jak argon lub mieszanka argonu i helu, są używane do ochrony obszaru spawanego przed utlenianiem. Druty TIG są zwykle wykonane z aluminium, miedzi, stali nierdzewnej lub stali węglowej i mają różne grubości, co wpływa na ich wydajność i zastosowanie.

Druty MIG i TIG mają wiele zalet w porównaniu do innych rodzajów drutów spawalniczych. Oba są stosunkowo łatwe w użyciu, co oznacza, że ​​są idealne dla początkujących spawaczy. Ponadto, druty te są w stanie zapewnić szybsze spawanie, ponieważ ciągły drut MIG i cienki drut TIG umożliwiają szybsze dodawanie materiału spawalniczego. Druty te są również wydajne i ekonomiczne, ponieważ nie wymagają zmiany elektrod, jak w przypadku spawania elektrodowego.

Dobór parametrów spawania metodą MIG/MAG, w tym natężenia i grubości drutu, zależy od grubości materiału spawanego. Poniżej przedstawiam ogólne wytyczne doboru tych parametrów:

1. Natężenie: Natężenie prądu spawania jest jednym z najważniejszych parametrów spawania MIG/MAG. Im wyższe natężenie, tym większa głębokość przetopienia i wydajność spawania. Jednak, zbyt wysokie natężenie może prowadzić do powstawania nadmiernych rozprysków i uszkodzeń materiału spawanego.

Dobór natężenia zależy od grubości materiału spawanego. Zazwyczaj natężenie w zakresie 100-150 A jest stosowane do spawania stali o grubości 1-5 mm, natomiast do grubości powyżej 5 mm stosuje się natężenie powyżej 150 A.

2. Grubość drutu: Grubość drutu również ma wpływ na jakość spoiny i jej wytrzymałość. Im większa grubość drutu, tym wyższa wydajność spawania, ale też większa ilość rozprysków. Grubość drutu należy dobrać w zależności od grubości materiału spawanego.

Przykładowo, do spawania stali o grubości 1-3 mm zaleca się stosowanie drutu o grubości 0,8-1,0 mm, a do spawania stali o grubości 3-6 mm zaleca się stosowanie drutu o grubości 1,2-1,6 mm. W przypadku grubości materiału spawanego powyżej 6 mm, zaleca się stosowanie drutu o grubości powyżej 1,6 mm.